En el sistema operatiu dels torns horitzontals CNC de -pesos, l'eix, com a component central de la transmissió, determina directament la precisió del mecanitzat i la vida útil de l'equip mitjançant la seva estabilitat operativa. Els coixinets, com a elements de suport crítics del cargol, són molt susceptibles a vibracions anormals del cargol a causa del desgast, desviacions de muntatge o altres problemes. Això pot provocar una disminució de l'acabat de la superfície de les peces mecanitzades, un soroll anormal de l'equip i fins i tot fallades mecàniques importants. Per tant, la inspecció de coixinets per a vibracions anormals és un aspecte tècnic bàsic per garantir un funcionament fiable de l'equip.
La vibració de l'eix causada per la fallada dels coixinets presenta correlacions característiques significatives, que constitueixen la base bàsica per a la inspecció. Durant el funcionament normal, el senyal de vibració del coixinet mostra una periodicitat regular. Quan es produeixen picadures, trencaments o altres danys als elements rodants, a l'anell interior o a l'anell exterior, el senyal de vibració mostra pics de pols anormals. El desgast dels coixinets causat per un muntatge massa ajustat o una fallada de lubricació donarà lloc a un augment global de l'amplitud del senyal de vibració i una distribució espectral més àmplia. En comparació amb els equips més lleugers, els torns horitzontals CNC de -peses tenen càrregues de coixinets més grans i un rang de velocitat de funcionament més ampli. Els senyals de vibració són més susceptibles a les interferències de la ressonància de l'estructura mecànica i les fluctuacions de la força de tall. Per tant, la inspecció requereix establir un marc lògic d'"extracció de funcions - eliminació d'interferències - ubicació de l'error".
Les tecnologies de proves corrents actuals es poden dividir en dues categories: proves fora de línia i monitorització en línia. Les proves fora de línia són adequades per als escenaris de manteniment de temps d'inactivitat d'equips, i els seus mètodes bàsics són l'acceleració de vibracions i l'anàlisi d'oli. S'instal·len acceleròmetres a la carcassa del coixinet de l'eix per recollir dades de vibració a diferents velocitats, i s'utilitza l'anàlisi de l'espectre de freqüència per identificar les freqüències característiques de falla. L'anàlisi d'oli determina el grau de desgast dels coixinets detectant el contingut i la morfologia de les partícules abrasives metàl·liques a l'oli lubricant. El monitoratge en línia es basa en el mòdul de monitorització de vibracions integrat al sistema CNC de l'equip per recollir dades de vibracions en temps real i comparar-les amb els llindars preestablerts. Quan les dades superen el llindar, s'activa automàticament una alarma que proporciona un avís precoç de les avaries.
Millorar la precisió de les proves de coixinets requereix atenció a dos punts clau: primer, establir un punt de referència de prova. Això requereix combinar el model d'equip, les especificacions dels coixinets i les condicions de processament, i la creació d'una base de dades de vibracions normals personalitzada mitjançant l'acumulació de dades operatives a llarg termini-per evitar errors de judici causats per l'ús de llindars universals. En segon lloc, seleccionar el moment adequat per a la prova. Les proves han d'evitar la fase de temperatura inestable durant l'inici de l'equip i els períodes de canvis sobtats en la càrrega de tall per garantir la validesa de les dades recollides. A més, calibrar regularment els sensors de prova i mantenir net el sistema de lubricació dels coixinets també són mesures fonamentals per garantir la fiabilitat de les proves.
La inspecció de coixinets és un mitjà clau per resoldre les vibracions anormals de l'eix en torns horitzontals CNC de -càrrega pesada. Mitjançant la selecció científica dels mètodes d'inspecció i l'establiment d'estàndards de diagnòstic d'errors precisos, es pot aconseguir la detecció precoç i la localització precisa de les avaries dels coixinets, proporcionant una base fiable per al manteniment dels equips i, en definitiva, millorant l'estabilitat del funcionament de l'equip i la qualitat del mecanitzat.